EPCM-leveranse av pasteuriseringsanlegg for iskrem

Utfordringen

Hennig-Olsen Is er en av Norges ledende iskremprodusenter med fabrikk i Kristiansand. Etter en stor totaloppgradering av miksanlegget i 2022 ble det raskt klart at pasteuren var blitt en flaskehals. Miksanlegget var dimensjonert for 10.000 l/t fløtemix og 15.000 l/t saft, mens pasteuren var begrenset til 7.450 l/t. Kapasitetsgapet måtte løses.

I tillegg ville Hennig-Olsen Is benytte muligheten til å bygge nytt etter bransjens beste praksis for hygienisk design. Et nytt pasteuranlegg skulle ikke bare løse kapasitetsutfordringen, men også legge grunnlaget for enklere renhold og mer tilgjengelig produksjonstid fremover. Hennig-olsen benyttet også anledningen for at designe anlegget med henblik på å redusere strømforbruket og vannforbruket sammenlignet med det gamle anlegget.

Fra forprosjekt til beslutning

RESAB ble engasjert for å gjennomføre et strukturert forprosjekt som skulle danne grunnlaget for en investeringsbeslutning. Vi analyserte kapasitetsbegrensningene, utviklet tekniske løsningsforslag og gjennomførte dialog med relevante utstyrsleverandører for å bygge et realistisk kostnadsestimat.

Leveransen fra forprosjektet inkluderte:

• Teknisk analyse av kapasitetsbegrensninger og krav til hygienisk design
• Løsningsforslag for ny pasteur og distribusjonslinje, inkludert komponentvalg
• Kostnadsestimat og tidsplan for realisering av prosjekt
• Business case med teknisk og økonomisk grunnlag for investeringsbeslutning

Forprosjektet ble presentert for styret i Hennig-Olsen Is og dannet grunnlaget for beslutningen om å gjennomføre full realisering.

Prosjektgjennomføring

Etter investeringsbeslutningen tok RESAB ansvar for hele gjennomføringen som EPCM-leverandør. Det innebar alt fra detaljert 3D-design og spesifikasjon av enkeltkomponenter, til kontrahering, prefabrikasjon, mekanisk montasje og idriftsettelse.

Det nye anlegget ble dimensjonert for å matche mikserens fulle kapasitet: 10.000 l/t fløtemix og 15.000 l/t saft. Holdercellen ble dimensjonert etter beste praksis. Pasteur og distribusjonslinje ble gjort om til to separate CIP-objekter, slik at pasteuren kan steriliseres uten å koble inn CIP-anlegget. Det reduserer tidsforbruket på renhold og gir mer tilgjengelig produksjonstid.

EPCM-leveransen omfattet blant annet:

• Engineering: 3D-design, P&ID, komponentspesifikasjon, kravspesifikasjon for sveis og NDT, tekniske spesifikasjoner for elektro og automasjon
• Procurement: innkjøp av prosessutstyr og instrumentering, item-lister og leverandørkoordinering
• Construction Management: koordinering og oppfølging av sveis, montasje, elektro og automasjon på site
• Commissioning og SAT: idriftsettelse, funksjonskontroll og overlevering til driftspersonell
• Dokumentasjon: CE-merking, samsvarsdokumentasjon og full sporbarhet fra komponent til ferdig anlegg
• Prosjektledelse

Gjennom hele prosjektet ivaretok vi teknisk koordinering, fremdriftsstyring og grensesnitt mot HOIs eget team og underleverandører.

Hennig-Olsen Is fikk et nytt pasteuriseringsanlegg bygget etter bransjens beste praksis for hygienisk design, med full dokumentasjon og sporbarhet fra komponent til ferdig anlegg. Anlegget er dimensjonert for å matche kapasiteten til det oppgraderte miksanlegget: 10.000 l/t fløtemix og 15.000 l/t saft. Designmålene for det nye anlegget inkluderte 17% reduksjon i strømforbruk og 49% reduksjon i vannforbruk sammenlignet med det gamle.

Prosjektet ble gjennomført med RESAB som enhetlig ansvarlig part, fra forprosjekt og business case til ferdig anlegg i drift.

Fun fact: Hennig-Olsen Is sin gamle holdercelle fra det utskiftede anlegget henger i dag på veggen på RESAB sitt kontor på Rogaland som et lite minnesmerke over prosjektet.